Mihin-parametreihin-tulee-huomiota-ennen-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line-toiminnan aloittamista.html

       Koon konsistenssi, pinnoitteen tasaisuus ja vetovenymäkykyPV Busbar Ribbon -tuotantolinjamäärittävät suoraan aurinkosähkömoduulien hitsaustuotannon ja pitkän aikavälin sähköntuotannon luotettavuuden. Ennen kuin PV Busbar Ribbon Production Line -tuotantolinja otetaan virallisesti käyttöön, täyden ketjun parametrien esitarkistus voi vähentää merkittävästi koetuotannon romumäärää, lyhentää virheenkorjausjaksoa ja välttää erän laadun poikkeavuuksia massatuotantovaiheessa. Monet uudet virtakiskotuotantolinjaprojektit johtuvat epätäydellisestä parametrien kalibroinnista ennen tuotantoa, mikä johtaa kuparin raaka-aineiden hukkaan, tuotantolinjojen toistuviin seisokkeihin ja valmiin tuotteen suorituskyvyn komponenttien asiakkaiden hyväksymisstandardien noudattamatta jättämiseen.

1、 Virtalähde, maadoitus ja sähköturvallisuusparametrit

       Tarkista ennen käynnistystä ensin sähköjärjestelmän tila varmistaaksesi, että koko virtakiskohihnan tuotantolinjan käyttö, lämmitys ja online-tunnistusyksiköt toimivat vakaasti. On tarpeen varmistaa virtalähteen vakaus, maadoituspiirin eheys ja varmistaa turvalukituksen ja hätäpysäytyssuojauksen toiminnot. Tarkista ohjauskaapin eristystila, tunnista mahdolliset vaarat, kuten linjan vanheneminen ja löysät johdotukset, ja varmista vakaa virransyöttö hehkutusuunille, servokäytölle ja online-silmämääräiselle tarkastusmoduulille. Sähköisten parametrien noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa helposti nopeuden vaihteluita, lämpötilan poikkeamia, virtakiskoliuskojen epätasaista paksuutta, pinnan naarmuja ja muita vikoja.

2、 Kaasun lähde, voitelu ja mekaaniset voimansiirron parametrit

      PV-kiskonauhan tuotantolinja sisältää täydellisen joukon mekanismeja langan asennukseen, valssaukseen, hehkutukseen, tinaukseen ja langan käämitykseen. Tarkista paineilmasyötön puhtaus ja vakaus ennen tuotantoa ja selvitä ongelmat, kuten putkistojen vuodot, veden kerääntyminen ja öljyn saastuminen. Tarkista kunkin rullaryhmän voitelutila, tarkasta rullien yhdensuuntaisuus ja ohjausrullien koaksiaalisuus. Tarkista koko servokäyttöjärjestelmä ja varmista kunkin yksikön nopeuden synkronointi. Asynkroninen voimansiirto on yleisin syy väylähihnan poikkeamiin, leveyden vaihteluihin ja pintapainevaurioihin; Tarkasta samalla turvasuojus ja mekaaninen raja estääksesi hihnan katkeamisen ja hyppäämisen materiaalin käytön aikana.

3、 Valssausmuovausprosessin ydinprosessiparametrit

      Valssausprosessi määrittää kiskonauhan poikkileikkauksen koon ja tasaisuuden. Ennen kuin aloitat, tarkista telavälin vertailuarvo ja telan pinnan puhtaustila ja poista epäpuhtaudet ja jäännöskuparilastut telan pinnalta. Aseta rullaavan syötteen vertailuarvo, tarkista kireysjärjestelmä ja sovita auki- ja takaisinkelauksen kireys. Jännitysepätasapaino voi aiheuttaa vetomuodonmuutoksia ja kiskonauhan epävakaata venymistä. Käytä ohjausmekanismia ilman kuormaa varmistaaksesi, että nauha kuljetetaan keskellä, vähennä reunojen poikkeamaa, varmista koko virtakiskonauhan tasainen ja vakaa leveys ja paksuus ja täytä moniverkkoisten aurinkosähkömoduulien mittatoleranssivaatimukset.

4 、 Hehkutuslämpökäsittelyprosessin parametrit

      Hehkutusprosessi vaikuttaa suoraan virtakiskoliuskan mekaanisiin ominaisuuksiin, joustavuuteen ja hitsaussopeutuvuuteen. Aseta hehkutuslämpötila-alue, eristysosan pituus ja nauhan kulkunopeuden vastaavuussuhde ennen tuotantoa, nosta lämpötilaa etukäteen ja stabiloi lämpötilakenttä uunin sisällä. Tarkista suojakaasun syöttötila uunin sisällä, säädä uunin sisäilmaa ja estä kuparinauhan hapettumista ja värjäytymistä. Lämpötilavaihtelut tai riittämätön suojakaasu voi aiheuttaa virtakiskoliuskan epätasaisen pehmeyden ja kovuuden, mikä johtaa virtuaalisen hitsauksen ja halkeamien riskiin myöhemmän hitsauksen aikana, mikä ei täytä komponenttien pitkäaikaista luotettavuustestiä.

5、 Tinapinnoitusprosessin parametrit

      Pinnoitteen tasaisuus ja tarttuvuus ovat keskeisiä auditointiindikaattoreita ulkomaisille aurinkosähköasiakkaille. Tarkista ennen käynnistystä juotosuunin lämpötila, juotosvirran syöttö, juotosvirran pitoisuus ja juotospinnan nestepinnan tila ja kuonanpoisto. Säädä nauhan tina-upotusaika sen kulkunopeuden mukaan ja tarkista ilmaveitsen ilmanpaine ja kulma. Parametrien epätasapaino voi johtaa eroihin pinnoitteen paksuudessa, pinnoitteen puuttumiseen, tinahelmiin ja pinnan mustumiseen, mikä johtaa komponenttien hitsausjännitykseen ja pinnoitteen irtoamiseen märkäkuumennustestauksen aikana.

6、 Online-tunnistus- ja laadunvalvontaparametrit

      Ennen tuotantoa online-mittavalvonta- ja pinnan visuaalisen tarkastusjärjestelmän virheenkorjaus, paksuuden ja leveyden tarkastuksen vertailuarvo on kalibroitava ja vikahälytyskynnys on asetettava. Varmista, että pinnan naarmujen, kuoppien, lian ja puuttuvan pinnoitteen viantunnistustoiminto on normaali. Havaintojärjestelmä on kalibroitava etukäteen, jotta se voi seurata virtakiskonauhan laatua reaaliajassa massatuotannon aikana, varoittaa etukäteen poikkeavuuksista, vähentää viallisten tuotteiden virtausta seuraavaan prosessiin ja täyttää ulkomaisten asiakkaiden laatuvaatimukset täyttä rullan jäljitettävyyttä varten.

7、 Kaapelin asennus- ja kelausprosessiparametrit

      Käämiyksikkö ohjaa valmiin käämin tasaisuutta ja johdotuksen siisteyttä. Tarkista ennen käynnistystä lankakeräyksen kireys ja lankajärjestelyn servoisku, aseta kelan kääntämisen ja kohdistamisen logiikka ja tarkista materiaalialustan kiristysmekanismi. Jännityksen vaihtelu voi aiheuttaa kelan löystymisen, romahtamisen ja aiheuttaa välikerrosten painevaurioita, mikä johtaa nauhan jumiutumiseen ja katkeamiseen asiakkaiden rentoutuessa komponenttipajassa, mikä vaikuttaa komponenttien lankahitsauksen tehokkuuteen.

8、 Ympäristö- ja apuparametrit

      Myös työpajaympäristö voi vaikuttaa valmiiden virtakiskoliuskojen laatuun. Hallitse työpajan lämpötilaa ja kosteutta ennen tuotantoa pölyn kertymisen vähentämiseksi; Korkea kosteus voi aiheuttaa helposti kuparin hapettumista, ja pöly voi aiheuttaa pistemäisiä vikoja virtakiskoliuskan pintaan. Samanaikaisesti vahvista jäähdytysveden kiertojärjestelmän tila varmistaaksesi valssaamon ja tinauunin jäähdytysyksiköiden vakaan lämmönpoiston ja välttääksesi laitteiden lämpötilan siirtymisen pitkän aikavälin tuotannon jälkeen.

      Parametrien esitarkastus ennen PV-kiskonauhan tuotantolinjan tuotantolinjan käyttöönottoa, joka kattaa koko sähköisen, mekaanisen, valssauksen, hehkutuksen, tinauksen, online-tunnistuksen ja käämityksen. Täydellinen käynnistysparametrien tarkastus on edellytys sille, että varmistetaan virtakiskonauhan koon stabiilius, tasainen pinnoite ja yhtenäiset mekaaniset ominaisuudet, parannetaan tehokkaasti tuotantolinjan tuottoa, vähennetään raaka-ainehävikkiä ja täytetään kotimaisten ja ulkomaisten aurinkosähkömoduulien valmistajien laatustandardit useiden pääverkkojen virtakiskoliuskoille.