Kuinka tehdä päivittäinen PV Ribbon Rolling Mills -huolto

      ThePV Ribbon Valssaamotkuuluu mikrometritason korkean tarkkuuden kylmävalssauslaitteisiin, ydintakuilla paksuus/leveystoleranssista, rullauspeilin tarkkuudesta, AGC:n hydraulisesta suljetusta silmukasta, kiristysjärjestelmästä, jäähdytyksestä ja voitelusta, vuoroa edeltävästä tarkastuksesta (ennen jokaisen työvuoron alkua), vuorotarkastuksessa, työvuoron jälkeisessä puhdistuksessa ja huollossa, viikoittainen huollossa ja kuukausittaisessa syvähuollossa. Kaikki moduulit ovat aurinkosähköhitsausnauhan tuotantolaitoksen käytännön toiminnan mukaisia ​​ilman valmistusparametreja.

1、 Vuoroa edeltävä tarkastus (käyttäjät vaativat 10 minuuttia ennen käynnistystä)

1. Telojen ja vierivien kanavien tarkastus (tarkkuusydin)

Volframikarbidivalssaimen pinnan silmämääräinen tarkastus: ei kuparijauheen painaumaa, naarmuja, pistesyöpymiä tai hapettumia; Pyyhi kevyet kuparilastut pölyttömällä pehmeällä liinalla ja erityisellä rullaavalla puhdistusliuoksella. Älä käytä kovaa kaavinta telan pinnan raapimiseen.

Tarkista syöttö- ja poistoohjainpyörät, oikaisupyörät ja materiaalinjakopalat: pyöriminen on tasaista ilman jumiutumista, pinnalla ei ole kuparikuonan kertymistä, ohjausrako ei ole siirtynyt ja estää hitsaushihnan taipumisen ja purseet sivussa.

Tarkista sauman vertailuarvo: Varmista, että ylä- ja alateloissa ei ole kovia iskujälkiä ja että viimeisimmän telan vaihdon ja sauman säädön tiedot ovat täydelliset; Manuaalinen sorvaus ilman kuormaa, valssaamo pyörii ilman epänormaalia ääntä tai naarmuja.

Langan asennus ja käämitys I-muotoinen pyöräkiinnike: Kiinnitys on lukittu tiukasti ilman löysyyttä, estolevy on tasainen ja vaijeri on estetty valumasta pois radalta ja pinoamasta.

2. Jäähdytys- ja voitelujärjestelmän tarkastus (kiertymisen estävä pintavaurio, suojamateriaalin hapettuminen)

Vierintänestesäiliön nestetaso on normaalin asteikon alueella, eikä siinä ole valkoista emulgointia tai mustia epäpuhtauksia; Suodatinverkko on esteetön ja ruiskutusputki on esteetön.

Käynnistä voitelupumppu ja tarkkaile, että ylempien ja alempien telojen ruiskutussuuttimista tuleva öljy jakautuu tasaisesti ilman keskeytyksiä tai yksipuolista nestepulaa; Tyhjennä tukkeutunut suutin välittömästi, jotta paikallinen kuivakitka ei naarmuta valssaamoa ja hitsausnauhaa.

Varmista, että jäähdytyskiertopuhallin ja lämmönvaihdin ovat normaaleja ja että öljyn lämpötila on 30-45 ℃. Ylikuumeneminen nopeuttaa valssausnesteen huononemista ja telan pinnan lämpökulumista.

3. Hydraulinen AGC-puristusjärjestelmä (paksuuden määrittäminen ± 0,002 mm:n tarkkuudella)

Hydrauliaseman öljytason, öljyn lämpötilan ja painemittarin vahvistus: Järjestelmän paine on vakaa laitteen nimellisarvolla ilman jatkuvaa painehäviötä tai paineen vaihtelua.

Tarkista, ettei öljysylinterissä, öljyputken liitoksessa ja servoventtiilissä ole öljyvuotoja; Männän varren pölytiivis tiivisterengas on ehjä, eikä kuparijauhetta pääse öljysylinterin sisäpuolelle, mikä aiheuttaa venttiilin ytimen juuttumisen.

Nosta ja laske rullaa kuormittamattomana 2-3 kertaa, tarkkaile puristuksen synkronista vastetta, ei juuttumista tai ryömimistä eikä hälytystä AGC-automaattisessa kompensointiliittymässä.

4. Voimansiirto ja kiristysjärjestelmä

Pääalentimen ja vaihteiston öljytaso on 1/2 öljyikkunasta, eikä öljyssä ole emulgoitumista tai vaahtoamista; Kytkimen suojakansi on ehjä, eikä elastinen puskurilohko ole murtunut.

Vedon ja käämityksen kireyden säädin on päällä itsetarkastusta varten, jännitysanturin arvo nollataan, eikä jännitysrullalaakereista kuulu epänormaalia ääntä.

Ketjun ja synkronisen hihnan kireys on kohtalainen, ilman löysyyttä tai hyppiviä hampaita, eikä voitelurasva ole kuivaa.

5. Sähköinen, online-tunnistus, turvalukitus

Sähköisen ohjausrasian jäähdytystuuletin on normaali, eikä laatikon sisään ole kertynyt kuparijauhetta tai öljytahroja; Paineilman kolminkertainen tyhjennys, vakaalla ilmanpaineella 0,5-0,6 MPa.

Puhdista online-paksuusmittarin linssi ja anturi, vierintäneste ei roisku tai tukkeudu, ja nollauskalibrointi on normaalia.

Turvaovi, hätäpysäytys, johtojen katkeamissuoja ja erittäin paksu ja ohut hälytin on kaikki testattu toimiviksi, eikä lukitusta voida oikosulkua.

2、 Dynaaminen tarkastus luokan aikana (kerran 2 tunnin välein, tuotantoprosessi)

Tarkkaile koko konetta epänormaalin melun varalta: Jos rullalaakereissa, vähennysventtiilissä, hydraulipumpussa ja vetomoottorissa on epänormaalia ääntä tai liiallista tärinää, pysäytä kone välittömästi vianmääritystä varten; Valssaamon laakerin lämpötilan nousu on ≤ 65 ℃. Jos se ylittää lämpötilarajan, pysäytä kone ja lisää voitelurasvaa.

Tuotteen mittojen reaaliaikainen seuranta: Ota näytteitä 30 minuutin välein ja testaa paksuus ja leveys uudelleen mikrometrillä. Jos toleranssi poikkeaa, tarkista rullan kuluminen, hydraulipaineen vaihtelut ja epävakaa jännitys.

Pyörivän nesteen tila: Tarkkaile, onko kiertävässä nesteessä suuri määrä kuparijauhesuspensiota. Jos suodatuspaine-ero kasvaa, se tarkoittaa, että suodatinelementti on tukossa. Vaihda varasuodattimeen ajoissa.

Putkiston tiivisteen tarkastus: Tarkista hydrauliöljyputkien, voiteluputkien ja jäähdytysvesiputkien vuodot. Jos öljyvuotoja on vähän, kiristä liitokset ajoissa, jotta vältytään hitsausnauhan öljyn aiheuttamista pintavaurioista.

Jännitysvakauden tarkkailu: Lanka ei tärise, kiristä tai löysty ajoittain; Käämitys ja johdotus ovat siistejä, ilman taittuneita reunoja tai painuneita keloja, ja johdotuksen moottorin ruuvi on voideltu säännöllisesti.

Ympäristön pölynhallinta: Puhalla kuparijauhetta ajoissa valssaamon ympärillä ja estä suuria pölymääriä kellumasta paksuusmittariin, servoventtiiliin ja laakerin istukkaan.

3、 Vuoron jälkeinen puhdistus ja huolto (15-30 minuuttia sammutuksen jälkeen, päivittäinen loppu)

1. Koko koneen puhdistus (korkea kuparipöly aurinkosähkönauhassa, avain)

Pysäytä kone ja katkaise virta. Käytä matalapaineista kuivaa paineilmaa (≤ 0,3 MPa) puhaltaaksesi ja puhdistaaksesi rullan runko, ohjauspyörä, kelausmekanismi ja sähköisen ohjausrasian lämmönpoistoaukko ja poista kiinnitetty kuparijauhe.

Pyyhi telan pinta, paksuusmittarin linssi, kiristystela ja oikaisutela pölyttömällä kankaalla poistaaksesi kuparilastujen jäännökset kokonaan rullauksesta ja välttääksesi langan naarmuuntumisen seuraavan päivän rullauksen aikana.

Puhdista kuonanpaluusäiliö ja suodatinsäiliö vierintänesteestä, hävitä kertynyt kuparimuta ja estä kiertoputkiston tukkeutuminen.

Pyyhi laitteen ulkopinta ja käyttötaso, puhdista kuparijauhe maahan, luokittele ja kierrätä kuparilastut estääksesi pölyn pääsyn laakereihin ja ohjauskiskoihin.

2. Järjestelmän sulkemishuolto

Voitelujärjestelmä: Pidä kiertovesipumppu käynnissä lyhyen aikaa 3 minuuttia, tyhjennä putkistosta jääneet epäpuhtaudet ja sulje ruiskuventtiili; Puhdista pöly jäähdyttimen ulkoisista jäähdytysrivoista.

Hydraulijärjestelmä: tarkkaile vuotoja, kirjaa öljyn lämpötila ja paine toimintatiedot; Vapauta kolmiosaiseen ilmasäiliöön kertynyt vesi.

Rullasuojaus: Pitkien seisokkien aikana (yövuorot/viikonloput) levitä pieni määrä ruostesuojattua valssausöljyä telan pinnalle hapettumisen ja ruosteen muodostumisen estämiseksi.

Palauta työkalut alkuperäiseen asentoonsa: Puhdista I-muotoiset pyörät, vararullat ja säätölevyt ennen niiden varastoimista ruosteenkestävään työkalutelineeseen, jotta rullan pinta ei vaurioidu törmäyksestä.

3. Kirjaa pääkirja

Täytä laitteiden toimintatiedot: vierintäteho, rakojen säätö, rullan pinnan kuluminen, hydrauliset poikkeamat, hälytysvirheet, suodatinelementtien vaihto, voitelu- ja täyttötilanne, varmistaen yhden koneen ja yhden tiedoston jäljitettävyyden.

4、 Säännöllinen perusteellinen huolto joka viikko (4 tuntia seisonta-aikaa, kiinteät työvuorot viikossa)

Rulla- ja laakereiden huolto

Irrota rullalaakerin istukan päätykansi, puhdista sisäinen kuparijauhe ja lisää korkeita lämpötiloja ja äärimmäistä painetta kestävää voitelurasvaa; Tarkista laakerin välys, onko siinä kuoppia tai epänormaalia ääntä, ja vaihda laakeri, jos kuluminen ylittää toleranssin; Tarkista valssaimen tiivistevesisulkurengas, vaihda se suoraan, jos se vanhenee ja kovettuu, jotta valssausneste ei pääse tunkeutumaan laakeriin ja ruostumaan.

Voitelu- ja jäähdytysjärjestelmän perusteellinen puhdistus

Puhdista kaikki vierintänesteen suodattimet (ensisijainen karkeasuodatin, toissijainen tarkkuussuodatin) ja vaihda tukkeutuneet suodatinelementit; Tarkista kuparilietteen kerääntyminen kiertovesiputkeen ja tyhjennä suihkun pääputki; Ota näytteitä valssausnesteen sameuden tarkkailemiseksi ja vaihda kaikki standardin ylittävät epäpuhtaudet uudella nesteellä.

Voimansiirtojärjestelmän huolto

Tarkista vaihteiston vaihteistoöljyn väri, vaihda se etukäteen, jos se muuttuu mustaksi tai sisältää metallia hankaavia hiukkasia; Kiristä kytkin, ankkuripultit ja rungon raidetangot (diagonaalimomenttikiristys, jotta rungon muodonmuutos ei vaikuta vierivän koaksiaalisuuteen); Puhdista pöly ja voitele synkroninen hihna ja ketju.

AGC hydraulijärjestelmän huolto

Puhdista hydrauliaseman ilmaa läpäisevä suodatinelementti; Tarkista servoventtiilin tulppa ja piiri öljytahrojen varalta; Tarkista akun paine, jos se ei riitä typpikaasun lisäämiseen; Tarkista öljysylinterin pölynesto ja tiivisterengas, vaihda pienet vauriot etukäteen välttääksesi suuria öljyvuotoja.

Online-tunnistus ja jännitysjärjestelmän kalibrointi

Online-paksuusmittarin nollapisteen ja standardilohkon kalibrointi; Nollaa jännitysanturi ja puhdista anturitelan tarttuvuus; Pyyhi ja voitele johtoruuvi ja lineaariohjain varmistaaksesi tasaisen johdotuksen.

Sähköinen pölynpoistokiinnitys

Avaa sähköisen ohjausrasian pienjännitepuhallus ja pölynpoisto ja kiristä riviliittimen ruuvin momentti; Puhdista kuparijauhe kontaktorien ja releiden pinnalla estääksesi kontaktien huonoja kosketuksia aiheuttamasta jännityksen ja paksuuden mittaussignaalin siirtymistä.