Mihin pitäisi kiinnittää huomiota aurinkosähköhitsausnauhavalssaamon päivittäisessä huollossa

      Theaurinkosähköhitsausnauhavalssaamoon aurinkosähköhitsausnauhojen valmistuksen ydinlaitteisto. Sen päivittäisen huollon ytimenä on varmistaa valssaamon tarkkuus, valvoa laitteiden puhtautta, ylläpitää voimansiirron ja hydraulijärjestelmän vakautta sekä välttää tuotantovirheet, kuten naarmut / nauhan epätasainen paksuus. Samaan aikaan aurinkosähköhitsausnauhoilla on erittäin korkeat vaatimukset mittatarkkuudelle (paksuustoleranssi ± 0,005 mm) ja pinnan sileydelle. Päivittäinen huolto on suoritettava "tarkkuuden, puhtauden ja vakauden" ympärillä, ja se kattaa koko vuoroa edeltävän tarkastuksen, vuorotarkastuksen ja työvuoron jälkeisen huollon. Samalla se keskittyy ydinkomponentteihin, kuten valssaamo, voimansiirto, hydrauliikka, sähkö ja syöttö/vastaanotto. Seuraavat ovat modulaarisia ja käytännöllisiä päivittäisiä huoltopisteitä, jotka soveltuvat standardisoituun toimintaan massatuotantopajoissa:

1、 Ydinkomponentti: Telajärjestelmän huolto (kriittisin, suoraan määräävä hitsausnauhan tarkkuus)

      Valssaamo on hitsausnauhan valssauksen ydin. Aurinkosähköiset hitsausnauhat rullataan enimmäkseen 0,08-0,3 mm ultraohuista kuparinauhoista. Valssaimen pyöreys, koaksiaalisuus ja pinnan sileys vaikuttavat suoraan nauhan paksuuteen ja pinnan laatuun. Päivittäinen huolto vaatii "kevyt pyyhkiminen, tarkka kalibrointi, törmäyksenesto ja ajoitettu hionta":

      Vuoroa edeltävä tarkastus: Pyyhi ylemmän ja alemman rullarullan pinta varovasti pölyttömällä liinalla, joka on kastettu vedettömään etanoliin, tarkista kuparilastujen, öljytahrojen, naarmujen, tarttuneiden rullien ja kuoppien varalta. Jos rullassa on pieniä tarttuvia epäpuhtauksia, älä käytä kovia esineitä niiden raapumiseen, vaan käytä hienoa jauhatustahnaa yhdistettynä villahuopaan, jotta ne varovasti hävitetään. Tarkista samalla, onko telojen välinen rako nolla ja onko telan pinnan sovitus tasainen, jotta vältetään raon poikkeama, joka aiheuttaa nauhan yksipuolista paksuutta.

      Luokkatarkastuksessa: Tarkista valssaamon toimintatila 2-4 tunnin välein, tarkkaile, onko valssatun nauhan pinnassa vierintäjälkiä tai naarmuja. Jos näkyviin tulee jatkuvia valssausjälkiä, pysäytä kone välittömästi ja tarkasta valssaamon pinta vieraiden esineiden tai väsymisvaurioiden varalta. Telan pinnan koskettaminen käsin tai työkaluilla valssaamon käytön aikana on kiellettyä telojen muodonmuutosten ja naarmuuntumisen estämiseksi.

      Vuorohuollon jälkeen: Kun valssaus on valmis, puhdista kuparilastut ja öljytahrat valssaimen pinnalla, pyyhi se puhtaaksi pölyttömällä kankaalla ja levitä tasaisesti kerros ruosteenestoöljyä (käyttämällä vähän haihtuvuutta, jäänteetöntä erityistä ruosteenestoöljyä välttääksesi seuraavan nauhan kontaminoitumisen); Jos kone seisoo pitkäksi aikaa (yli 8 tuntia), telat tulee kääriä erityisellä suojakalvolla hapettumisen ja ruosteen estämiseksi.

      Säännöllinen kalibrointi ja jauhaminen: Hionta suoritetaan kiinteällä tiheydellä tuotantokapasiteetin mukaan. Massatuotannossa jokaista 5-8 tonnia valssattua kuparinauhaa kohden valssaamo jauhetaan kerran hienoksi valssauspinnan tasaisuuden palauttamiseksi; Kalibroi valssaimen pyöreys, koaksiaalisuus ja tasaisuus mittakellolla joka viikko, poikkeama on säädetty 0,002 mm:n sisällä, jotta valssaimen taipuma ei aiheuta nauhan aaltoilevia reunoja.

      Törmäyssuojaus: Käytä erityisiä nostolaitteita ja kumityynyjä valssaimen vaihdossa ja estä suora kosketus valssaimen pinnan ja metallityökalujen välillä. Tyhjävalssain on asetettu pystysuoraan sille varatulle tuelle valssaimen ollessa ylöspäin puristuksen aiheuttaman muodonmuutoksen välttämiseksi.

2、 Voimansiirto- ja nopeudensäätöjärjestelmän ylläpito (vakaa vierintänopeus ja välttää nauhan venymistä)

      Aurinkosähköhitsausnauhavalssaamo vaatii jatkuvan lineaarisen nopeuden ja alhaisen jännityksen. Voimansiirtojärjestelmän (moottori, alennusventtiili, kytkin, synkroninen hihna) liukuminen, epänormaali melu ja nopeuden vaihtelut voivat aiheuttaa nauhan venymistä ja epätasaista paksuutta. Päivittäiset huoltopisteet:

      Tarkasta ennen vuoroa: Tarkista, ovatko moottorin ja supistimen väliset liitäntäpultit kiristetty, onko kytkimen elastinen pehmuste kulunut tai murtunut, onko synkroninen hihna löysällä tai hyppäävät hampaat. Jos synkronisen hihnan kireys on riittämätön, hienosäädä se kiristyspyörällä, jotta vältytään liukumiselta käytön aikana; Tarkista, vastaavatko nopeussäätimen parametrit nykyistä valssausprosessia ja estä mielivaltaiset muutokset.

       Voitelu ja huolto: Vaihteisto tulee täyttää säännöllisesti vaihteistoöljyllä ohjeiden mukaan (yleensä tarkasta öljyn määrä 3 kuukauden välein ja vaihda 6 kuukauden välein) ja öljytaso tulee pitää öljymerkin keskiviivalla. On kiellettyä toimia ilman öljyä; Kytkimet, laakerien istukat ja muut pyörivät osat tulee täyttää korkean lämpötilan litiumrasvalla kerran viikossa kuivan hiontaäänen välttämiseksi.

       Luokkatarkastuksessa: Tarkkaile moottoreiden ja vaimentimien käyntiääntä. Jos kuulet epänormaalia ääntä tai ylikuumenemista (lämpötila yli 60 ℃), pysäytä kone välittömästi vianmääritystä varten välttääksesi moottorin palamisen tai vaihteiston osien vaurioitumisen; Tarkkaile, tapahtuuko nauhan rullauksen aikana äkillistä kiihtyvyyttä/hidastumista, ja tarkista, onko nopeudensäätöjärjestelmässä signaalihäiriöitä.

       Puhdistus ja suojaus: Puhdista ajoissa vaihteiston osien kuparilastut ja pöly estääksesi epäpuhtauksien pääsyn vaihteiston sisälle ja aiheuttamasta vaihteiston kulumista; Pidä moottorin jäähdytystuulettimen säleikkö puhtaana välttääksesi pölyn kerääntymisen, joka vaikuttaa lämmön haihtumiseen.

3、 Hydrauliikan ja puristusjärjestelmän huolto (ohjaa vierintäpainetta tasaisen paksuuden varmistamiseksi)

      Valssaamon puristuslaitetta käytetään enimmäkseen hydraulisella paineella. Paineen vaihtelu, öljyvuoto ja hydraulijärjestelmän tukkeutuminen vaikuttavat suoraan valssauspaineen vakauteen, jolloin hitsatun nauhan paksuus ylittää toleranssin. Päivittäinen huolto keskittyy "vuotojen ehkäisyyn, paineen tasaamiseen ja puhdistukseen":

      Tarkastus ennen vuoroa: Tarkista hydrauliöljysäiliön öljytaso, pidä öljytaso öljymittarin ylä- ja alarajojen välillä ja varmista, että öljy on kirkasta ja sameaa; Tarkista, onko hydrauliputkissa, liitoksissa ja hydraulisylintereissä öljyvuotoja. Jos öljyä vuotaa, vaihda tiivisterengas välittömästi ja estä vuotokäyttö; Käynnistä hydraulijärjestelmä ja käytä sitä ilman kuormaa 2-3 minuuttia. Tarkista, että paine on vakaa prosessin asetusarvolla (yleensä 0,5-2 MPa aurinkosähköhitsausnauhan valssauksessa) ja paineessa ei ole äkillistä nousua tai laskua.

      Öljyn ja suodattimen huolto: Käytä hydrauliöljyyn kulumista estävää hydrauliöljyä (suositus nro 46), vaihda se 6 kuukauden välein ja puhdista öljysäiliö perusteellisesti vaihdon aikana; Hydrauliöljyn imusuodatin ja paluusuodatin tulee puhdistaa kerran kuukaudessa ja vaihtaa kolmen kuukauden välein, jotta estetään suodattimen tukkeutuminen ja hydrauliöljyn likaantuminen sekä hydrauliventtiilien ja sylinterien kuluminen.

      Luokkatarkastuksessa: Tarkkaile, painaako hydraulisylinteri tasaisesti alas, onko tukoksia tai liikettä. Jos alas painettaessa tärisee, tarkista, onko hydrauliventtiili tukossa tai onko hydraulisylinteri vuotava; Tarkista hydraulijärjestelmän paine kerran tunnissa ja säädä se välittömästi, jos painepoikkeama ylittää ± 0,1 MPa.

      Vuoron jälkeinen huolto: Kun olet sammuttanut hydraulijärjestelmän, nollaa rullien välinen rako, jotta hydraulisylinteri on paineettomassa tilassa, mikä vähentää tiivisteiden ikääntymistä; Puhdista pöly hydrauliaseman pinnalta ja ylläpidä ilmanvaihtoa ja lämmönpoistoa.

4、 Syöttö-/vastaanotto- ja kiristysjärjestelmän ylläpito (nauhan poikkeaman, venymisen ja rikkoutumisen välttämiseksi)

      Syöttöteline (purkain) ja vastaanottoteline (kela) on koordinoitu kireydensäätöjärjestelmän kanssa, jotta varmistetaan alhainen jännitys ja poikkeama hitsausnauhan valssausprosessin aikana. Ultraohut aurinkosähköhitsausliuska on herkkä rikkoutumaan, ja tämän järjestelmän kunnossapidon on oltava kunnossa:

      Vuoroa edeltävä tarkastus: Tarkista, ovatko syöttö- ja vastaanottotelojen keskityslaitteet kiristetty, ovatko telat vinossa ja jos telat ovat epätasaisia, tasoita ne ensin ennen syöttöä; Tarkista, onko kiristysrullan pinta sileä, onko siinä naarmuja tai roskia, onko jännitysanturi puhdas ja ettei siinä ole pölyä (signaalin vääristymisen välttämiseksi).

      Kireyden säätö: Säädä kireysarvo hitsausnauhan paksuuden mukaan (ohut nauha 0,08-0,15 mm kireys säädetään 5-10 N, paksu nauha 0,2-0,3 mm 15-30 N). On kiellettyä aiheuttaa nauhan venymistä liiallisen jännityksen vuoksi tai nauhan poikkeamista tai pinoamista riittämättömän kireyden vuoksi.

      Luokkatarkastuksessa: Tarkkaile, kulkeeko nauha keskellä valssauksen aikana. Jos poikkeamaa on, säädä syöttötelineen ohjausrullat ajoissa, jotta vältytään naarmuilta, jotka aiheutuvat nauhan hankautumisesta laitteen reunoja ja kulmia vasten; Tarkista vastaanottotelan tasaisuus ilman tornin muotoisia tai irtonaisia ​​rullia. Jos rullat löystyvät, säädä vastaanottokireyttä hieman.

      Komponenttien huolto: Voitele ohjausrullan ja kiristysrullan laakerit kerran viikossa, tarkista onko ohjausrullan pinnalla oleva polyuretaaniliimakerros kulunut tai halkeile. Jos liimakerros putoaa, vaihda se välittömästi, jotta metallirullan pinta ei naarmuta nauhaa.

5、 Sähkö- ja ohjausjärjestelmän huolto (varmistamalla laitteiden tarkan toiminnan ja välttämällä vioista johtuvat seisokit)

      Sähköjärjestelmä on valssaamon "aivot", mukaan lukien PLC, kosketusnäyttö, anturit, solenoidiventtiilit jne. Päivittäinen huolto keskittyy pölyn, irtoamisen ja signaalihäiriöiden estämiseen:

      Vuoroa edeltävä tarkastus: Avaa sähkökaappi ja tarkista, että sisäiset johtoliittimet ovat kunnolla kiinni ilman löysyyttä tai hapettumista; Onko kosketusnäyttö normaali ja ovatko prosessiparametrit (rullausnopeus, paine, rako, jännitys) selkeitä ja vailla vääriä merkkejä; Onko kunkin anturin johdotus (paksuus, sijainti, kireys) kiinteä eikä löysä.

      Puhdistus ja suojaus: Sähkökaapin jäähdytystuuletin tulee pitää puhtaana, pölyttömänä ja varmistaa ilmanvaihto kaapin sisällä. Lämpötila on säädettävä alle 40 ℃; Puhdista sähkökaapin sisällä oleva pöly paineilmalla (alhainen paine, ≤ 0,3 MPa) kuukausittain ja estä sähkökomponenttien pyyhkiminen vedellä tai kostealla liinalla; Sähkökaapin tulee toimia oven ollessa kiinni, jotta kuparilastuja ja pölyä ei pääse sisään.

      Vianetsintä: Jos kosketusnäytön parametreja ei voida muuttaa ja laite ei liiku, tarkista ensin, onko anturi viallinen ja onko johdotus löysällä, ja tarkista sitten PLC-moduuli. PLC-johdotuksen kytkeminen ja irrottaminen on kiellettyä; Jos solenoidiventtiili on jumissa, huuhtele se puhtaalla hydrauliöljyllä. Jos sitä ei voi korjata, vaihda se välittömästi.

      Tietojen varmuuskopiointi: Varmuuskopioi prosessiparametrit kosketusnäytöllä kerran viikossa välttääksesi järjestelmävikojen aiheuttamat parametrit, jotka vaikuttavat tuotannon tehokkuuteen.

6、 Laitteiden yleinen puhdistus ja hallinta paikan päällä (perustuki, toissijaisen saastumisen välttäminen)

      Se vaatii erittäin korkeaa pinnan puhtautta. Laitepöly ja kuparilastut voivat suoraan aiheuttaa kontaminaatiota ja naarmuja nauhan pintaan. Työmaalla johdon on saavutettava tavoite "siivota työmaa sen jälkeen, kun työ on valmis ja materiaalit on käytetty loppuun":

      Luokan puhdistus: Käytä erikoisharjaa ja pölynimuria puhdistaaksesi kuparilastut laitepöydältä, valssaimen molemmilta puolilta ja syöttö-/vastaanottotelineestä. On kiellettyä puhaltaa suoraan valssaamon pintaan paineilmalla (jolloin kuparilastuja ei pääse upottamaan valssaamon pintaan); Valssausprosessin aikana nauhan kulkureitillä ei ole hajallaan kuparilastuja tai öljytahroja.

      Työvuoron jälkeinen kattava puhdistus: puhdista koko laitteisto ja ympäröivä maaperä huolellisesti kuparilastuista ja pölystä, pyyhi kaikki osat, jotka ovat kosketuksissa nauhaan pölyttömällä liinalla; Laitteen pinnalla ei saa olla öljy- ja vesitahroja, ja käyttämättömät työkalut tulee palauttaa alkuperäisille paikoilleen. Raskaiden esineiden, kuten metallityökalujen ja kelojen asettaminen laitteen päälle on kielletty.

      Paikan päällä oleva ympäristö: Valssaamon työpaja pidetään pölyttömänä ja kuivana, ja kosteus on säädetty 40-60 %:iin kuparinauhan hapettumisen välttämiseksi; Estä pölyä tuottavat toiminnot, kuten hionta ja leikkaus työpajassa ristikontaminaation estämiseksi; Työpajaan tullessa on käytettävä pölyttömiä vaatteita ja käsineitä, jotta öljytahrat eivät pääse kosketuksiin nauhan ja rullien kanssa.