Kuinka varmistaa aurinkosähköhitsausnauhavalssaimen hitsaustarkkuus

       Tämä kysymys nostaa esiin avainlinkin aurinkosähköhitsausnauhojen valmistuksessa. Aurinkosähköinen hitsausnauhavalssaamo varmistaa pääasiassa hitsausnauhojen mittojen tarkkuuden ja ulkonäön yhtenäisyyden kolmen keskeisen menetelmän avulla: tarkkuuslaitteistosuunnittelu, reaaliaikainen suljetun silmukan ohjaus ja prosessin optimointi.

1、 Tarkkuuslaitteisto: tarkkuusohjauksen perustakuu

       Laitteisto on "luuranko", joka varmistaa tarkkuuden, ja sen suunnittelu ja käsittely on erittäin tarkkaa ydinkomponenteista apurakenteisiin.

Korkea kovuus ja erittäin tarkka valssaamo

       Tela on avainkomponentti, joka koskettaa suoraan metallilankaa ja antaa sille poikkileikkauksen muodon. Se on yleensä valmistettu volframikarbidista tai pikateräsmateriaalista, ja pinnan karheutta säädetään alle Ra0,1 μm. Sen käsittelytarkkuus on erittäin korkea, ja rullan pinnan halkaisijan toleranssia ja sylinterimäisyysvirhettä on säädettävä ± 0,001 mm:n sisällä, jotta vältetään rullan omasta virheestä johtuva hitsausnauhan koon poikkeama.

Jäykkä runko ja vakaa voimansiirtojärjestelmä

       Runko on valmistettu kiinteästä valusta tai lujasta teräksestä hitsattua, jotta valssausprosessin aikana ei tapahdu paineen aiheuttamaa muodonmuutosta. Samanaikaisesti voimansiirtojärjestelmä (kuten servomoottorit ja kuularuuvit) ottaa käyttöön erittäin tarkkoja komponentteja, jotka voivat ohjata tarkasti valssaamon nopeutta ja paineen alenemista välttäen vaihteiston välyksen tai tärinän aiheuttamaa valssauksen epävakautta.

Tarkka ohjaus- ja paikannusmekanismi

       Avaus- ja kelausprosessin aikana pneumaattiset tai servo-ohjauslaitteet on varustettu varmistamaan, että metallilanka tulee aina valssaimen keskiakselia pitkin, jolloin vältetään epätasainen hitsausnauhan leveys tai langan siirtymän aiheuttamat reunapurseet.

2,Reaaliaikainen suljetun silmukan ohjaus: dynaamisesti korjaava tarkkuuspoikkeama

      Antureiden ja ohjausjärjestelmien välinen kytkentä mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan ja virheiden korjaamisen valssausprosessin aikana, mikä on tarkkuuden varmistava "aivo".

Online paksuuden/leveyden tunnistus ja palaute

      Valssaimen ulostuloon asennetaan laserpaksuusmittari ja optinen leveysmittari, joka voi kerätä hitsausnauhan paksuus- ja leveystietoja kymmeniä kertoja sekunnissa. Jos koko ylittää toleranssialueen, ohjausjärjestelmä säätää välittömästi telan puristusmäärää (paksuuspoikkeama) tai ohjausasentoa (leveyspoikkeama) dynaamisen korjauksen saavuttamiseksi.

Jatkuva jännityksen hallinta

      Koko prosessin ajan aukikelauksesta takaisinkelaukseen langan kireyttä seurataan reaaliajassa jännitysanturilla, ja auki- ja kelausnopeuksia säädetään servojärjestelmällä vakaan kireyden varmistamiseksi (yleensä ± 5N:n rajoissa). Jännitysvaihtelut voivat saada hitsausnauhan venymään tai puristumaan, mikä vaikuttaa suoraan mittatarkkuuteen. Jatkuva jännityksen hallinta voi tehokkaasti välttää tämän ongelman.

Lämpötilan kompensoinnin ohjaus

      Valssausprosessin aikana valssaimen ja valssilangan välinen kitka tuottaa lämpöä, joka voi aiheuttaa valssaimen lämpölaajenemista ja supistumista, mikä vaikuttaa hitsatun nauhan kokoon. Jotkut huippuluokan valssaamot on varustettu lämpötila-antureilla ja jäähdytysjärjestelmillä, jotka valvovat valssaimen lämpötilaa reaaliajassa ja säätävät jäähdytysveden määrää lämpötilan muutosten aiheuttamien tarkkuuspoikkeamien kompensoimiseksi.

3,Prosessin optimointi: Sopeudu erilaisiin materiaali- ja spesifikaatiovaatimuksiin

      Optimoimalla prosessiparametrit eri juotosnauhamateriaaleille (kuten tinattu kupari, puhdas kupari) ja tekniset tiedot (kuten 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), tarkkuuden vakaus paranee entisestään.

Monivaiheinen rullaava jakelu

      Paksumpien raakalankamateriaalien kohdalla niitä ei rullata suoraan tavoitepaksuudeksi yhdellä kierrolla, vaan ohennetaan asteittain 2-4 kierrossa. Aseta kohtuullinen vähennysmäärä jokaiselle ajokerralle (esim. vähennys 30–40 % ensimmäisellä ajokerralla ja asteittainen lasku seuraavilla ajoilla), jotta vältät langan epätasaisen muodonmuutoksen tai valssaimen vaurioitumisen, joka johtuu liiallisesta valssauspaineesta yhdellä kertaa.

Valssaamon pintakäsittely ja voitelu

      Valitse sopiva valssaamopintakäsittely (kuten kromipinnoitus, nitraus) lankamateriaalin perusteella ja yhdistä se erikoistuneen valssausvoiteluöljyn kanssa. Hyvä voitelu voi vähentää kitkakerrointa, välttää naarmuja langan pinnalla, vähentää valssaimen kulumisnopeutta ja pidentää sen tarkkuuden huoltojaksoa.