Kuinka nauhavalssaamo toimii?

Terästeollisuudessanauhavalssaamoon ydinlaitteisto teräsaihioiden jalostukseen erilaatuisiksi nauhateräksiksi. Sen työstöprosessi vaikuttaa suoraan nauhateräksen laatuun ja suorituskykyyn. Karkeasta prosessoinnista viimeistelyyn nauhavalssaamo käyttää useita tarkkoja operaatioita muuttaakseen kuumat teräsaihiot teollisuuden tarpeita vastaaviksi teräsnauhatuotteiksi. Seuraava paljastaa sen työprosessin ja keskeiset teknologiat.

Nauhavalssaamon työ alkaa teräsaihioiden valmistuksella. Jatkuvalla valuprosessilla valmistetut teräsaihiot on ensin lämmitettävä korkeaan lämpötilaan 1100℃-1250℃ hyvän plastisen tilan saavuttamiseksi. Kuumennetut teräsaihiot lähetetään karkeavalssausyksikköön, joka koostuu yleensä useista valssaamoista. Moninkertaisella valssauksella teräsaihioiden paksuus pienenee vähitellen ja muotoillaan alun perin nauhateräksen muotoon. Kunkin valssaimen telaväli ja valssausvoima lasketaan tarkasti ja säädetään nauhateräksen mittatarkkuuden ja muotolaadun varmistamiseksi.

Nauhateräs karkean valssauksen jälkeen menee viimeistelytehtaan jatkokäsittelyä varten. Viimeistelytehdas on keskeinen lenkki nauhateräksen lopullisen laadun määrittämisessä. Se on varustettu erittäin tarkoilla teloilla ja edistyneillä ohjausjärjestelmillä. Telan pinta on erikoiskäsitelty erittäin korkeaksi sileäksi ja kulutuskestäviksi, mikä voi varmistaa nauhapinnan tasaisuuden ja sileyden. Valssausprosessin aikana hydraulinen AGC (automaattinen paksuudensäätöjärjestelmä) tarkkailee nauhan paksuutta reaaliajassa ja säätää automaattisesti rullavälin asetetun arvon mukaan, jotta nauhan paksuustoleranssia ohjataan hyvin pienellä alueella eri käyttäjien korkean tarkkuuden vaatimusten täyttämiseksi.

Lisäksi nauhan valumisen, aallonmuotoisten ja muiden valssausprosessin aikana tapahtuvien vikojen estämiseksi nauhavalssaimessa on myös levyn muodon ohjausjärjestelmä. Havaitsemalla jännitysjakauman kussakin pisteessä nauhan poikittaissuunnassa järjestelmä säätää automaattisesti rullan kuperuutta ja kaltevuutta, jotta nauhan jatkeesta tulee tasainen leveyssuunnassa ja hyvä levymuoto. Valssatun nauhan lämpötila on yleensä edelleen noin 800 ℃, ja sen on päästävä välittömästi jäähdytysjärjestelmään nopeaa jäähdytystä varten. Jäähdytysnopeus ja jäähdytyksen tasaisuus vaikuttavat merkittävästi nauhan organisaatiorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Säätämällä jäähdytysveden määrää ja veden ruiskutusmenetelmää nauhalla voidaan saavuttaa ihanteelliset mikrorakenteet ja mekaaniset ominaisuudet.

Lopuksi kela rullaa jäähdytetyn nauhan kelaksi koko valssausprosessin loppuunsaattamiseksi. Nykyaikaiset nauhavalssaamot integroivat myös automaattiset tunnistus- ja valvontajärjestelmät, jotka voivat havaita nauhan pinnan laadun, mittatarkkuuden ja muut parametrit reaaliajassa. Kun ongelma havaitaan, hälytys annetaan välittömästi ja säädöt tehdään vakaan ja luotettavan tuotteen laadun varmistamiseksi.

NauhavalssaamotNiistä on tullut korvaamaton ja tärkeä laitteisto terästuotannossa tarkan mekaanisen rakenteensa, edistyneen ohjausjärjestelmän ja tieteellisen prosessivirtansa ansiosta. Ne tarjoavat edelleen korkealaatuisia nauhatuotteita useille teollisuudenaloille, kuten rakentamiseen, autoihin ja kodinkoneisiin, ja edistävät nykyaikaisen teollisuuden jatkuvaa kehitystä.